Vlnitá lepenka
Vlnitá lepenka je univerzální obalový materiál. Vyrábí se spojením jedné či více vrstev zvlněného papíru, které se střídavě lepí mezi vrstvy rovného papíru. Nejčastěji se využívá k balení různých druhů výrobků a zboží / např. nábytek, rámy na kola, stroje apod. /, aby se zamezilo jejich poškození či poškrábání a k proložení výrobků, jako tzv. proložky. Jako surovina se používají při výrobě kartonů a krabic.
VÝROBA
K výrobě vlnité lepenky je v podstatě zapotřebí jen papír, jakožto výrobní materiál. V Česku se používá převážně papír složený z recyklovaného starého papíru s určitým podílem vláken jako např. škrobové lepidlo, které drží vlnitou lepenku pohromadě. Nejdříve se papír musí ohřát a navlhčit párou. Pak se za působení tlaku a vysoké teploty protáhne mezi dvěma do sebe zapadajícími rýhovanými válci. Tím se papír zformuje do tvaru pravidelné vlny. Pak se vrchní části vln potřou škrobovým lepidlem a z každé strany se na ni pomocí přítlakových válců přilepí rovné papíry. A tím je vlnitá lepenka hotová. Nakonec se vlnitá lepenka ještě musí nechat zaschnout a pak se z ní nařežou archy (tzv. přířezy) dle požadovaných rozměrů. Z těchto přířezů se pak na zpracovatelských strojích vyrábějí vlastní obaly - např. klopové krabice nebo i displeje.
VLASTNOSTI
Největší výhodou je přizpůsobivost balenému výrobku. Díky tomu se dá dobře zabalit i tvarově nesouměrný výrobek. Dá se velmi dobře modelovat, je lehká a dobře opracovatelná. Výhodou oproti balení do klasických fólií je, že nedochází k samovolnému klouzání baleného zboží či jeho posouvání, což je výhodou především při přepravě. Vlnitá lepenka drží tvar lépe než fólie a je prodyšná, což zabraňuje rosení zabaleného zboží. Pro své výborné vlastnosti stále častěji nachází uplatnění v domácnosti a na zahradě, konkrétně při balení různých produktů, stěhování či bílení. Přes dvě třetiny všech transportních obalů se dnes vyrábějí z ekologické vlnité lepenky. Předností vlnité lepenky nejsou jen její ochranné vlastnosti, ale také její neškodnost vůči životnímu prostředí. Vzhledem k tomu, že je vlnitá lepenka vyrobena z přírodních materiálů (papír a škrobové lepidlo), tak jsou obaly z ní stoprocentně recyklovatelné.
VÝHODY
- poskytuje spolehlivou ochranu zboží před mechanickým poškozením, poškrábáním
- optimální tlumení nárazu vlnitou strukturou
- dobře se přizpůsobí balenému předmětu
- dobře skladná
- ekologicky nezávadná – při rozpadu nedochází k uvolňování škodlivých látek
- plně recyklovatelná - opakované použití
PARAMETRY
K tvorbě vlnité lepenky může sloužit celá řada různých papírů rozdílných vlastností, kvality a plošných hmotností, podle toho, k jakému dalšímu zpracování je konkrétní vlnitá lepenka určena. Aby mohla vzniknout vlnitá lepenka, je nutné slepit krycí papír se zvlněným papírem.
V běžném obalovém průmyslu se tyto papíry dělí v kvalitativním pořadí následovně:
- vlnité papíry ( Fluting, Wellenstoff, Šedák )
- Krycí papíry ( Kraftliner, Testliner, Šedák )
Plošná hmotnost papíru se uvádí v g/m2. Pro krycí papíry se používají výše uvedené druhy papírů od 100 do 300g/m2. Pro vlny je používán papír o plošné hmotnosti 80 do 180 g/m2.
Při výrobě vlnité lepenky se jako lepidlo používá modifikovaný škrob. Jsou ale používány i další speciální receptury, disperzní lepidla, záleží opět na určení lepenky - například pro pevnost za mokra.
TYPY
- dvouvrstvá (2VVL): vlna B, vlna C
- třívrstvá (3VVL): vlna E, vlna B, vlna C
- pětivrstvá (5VVL): vlna EB, vlna BC
- sedmivrstvá (7VVL): vlna A, B,C (nejpoužívanější CAA)
POUŽITÍ
- papírenský průmysl - výroba krabic a kartonových doplňků
- strojírenský průmysl - kovovýroba (balení výrobků /konstrukční prvky,formy)
- zemědělství - výroba krabic na ovoce, zeleninu
- domácnost – při stěhování, malování
SKLADOVÁNÍ
Vlnitá lepenka by měla být skladována v suchém skladu za teploty 0 – 24 °C a vlhkosti vzduchu do 65%. Musí být chráněna před přímými povětrnostními vlivy, zemní vlhkostí, sálavým teplem a extrémním teplotám kolem a nad 30°C. Vlivem slunečního záření může dojít ke změně barvy papíru (vyblednutí) ale na funkčnost nemá vliv.


